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泡沫瀝青冷再生技術規程
2019年09月03日    閱讀量:5143    新聞來源: 道路冷再生  |  投稿

1 范圍

1.1 泡沫瀝青冷再生技術主要用于舊瀝青路面材料的再生利用,適用于各等級公路瀝青路面的大修、改擴建工程。可用于高速公路、一級公路和二級公路瀝青路面的下面層及基層,三、四級公路瀝青路面的上面層。城市道路的大修與改擴建工程可參照執行瀝青網sinoasphalt.com

1.2 泡沫瀝青冷再生施工工藝包括廠拌冷再生和就地冷再生,不同的再生工藝有其適用性,應用過程中應根據工程實際情況選擇適宜的再生工藝,可以采用其中一種或兩種工藝的組合進行施工。

2 一般規定

2.1 路用材料

2.1.1 瀝青

用于發泡的瀝青其技術要求及適用范圍應符合《公路瀝青路面施工技術規范》(JTG F402004)關于道路石油瀝青技術要求中70號或90號瀝青的規定。不得使用改性瀝青。                     

2.1.2 水泥

宜采用強度較低的水泥。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥都可用于冷再生,技術指標應符合有關國家標準的要求,其中初凝時間不得小于3h,終凝時間宜在6h以上。快硬水泥、早強水泥或者已受潮變質的水泥不得使用。

2.1.3 石灰

石灰質量技術指標應符合《公路路面基層施工技術規范》(JTJ0342000)有關規定的要求。

2.1.4 石屑和碎石

石屑和碎石應潔凈、干燥、無風化、無雜質,并有顆粒級配,質量穩定,其質量應符合表1和表2的要求

             石屑材料質量要求

項目

單位

指標

試驗方法

表觀相對密度,不小于

g/cm3

2.45

T0328

砂當量,不小于

%

60

T0334

塑性指數,不大于

14

T0118

含水率,不大于

%

4

T0332

2.1.4.1.1 注:石屑是指通過4.75mm或2.36mm的篩下部分。

             碎石材料質量要求

項目

單位

指標

試驗方法

表觀相對密度,不小于

g/cm3

2.45

T0304T0308

石料壓碎值,不大于

%

30

T0316

吸水率,不大于

%

3.0

T0304T0308

針片狀顆粒含量(混合料),不大于

%

20

T0312

軟石含量,不大于

%

5

T0320

注:碎石是指粒徑大于4.75mm,公稱最大粒徑為26.5mm的碎石材料

2.1.5 銑刨料

銑刨料應干燥、材料組成穩定,其質量應符合表3的要求。 

             銑刨料質量要求

項目

單位

指標

試驗方法

含水量,不大于

%

4

T0305

超粒徑顆粒(大于31.5mm)含量,不大于

%

15

T0312

各篩孔通過率

的變異性

0.075

%

±2

T0301T0327

0.6

2.1.5.1.1.1 %

±5

4.75

%

±7

26.5

%

±10

當銑刨料中超粒徑顆粒含量、材料變異性超過要求時,可以采取二次破碎的辦法,使其達到要求。

2.1.6 

凡人或牲畜飲用水均可用于冷再生施工,遇有可疑水源時,應進行試驗鑒定。當采用自然水源時抽水管應設有濾網,以防止雜草、樹根等雜物堵塞再生設備上的噴嘴。

2.2 施工條件與要求

2.2.1 泡沫瀝青冷再生施工應采用專用的路面銑刨和再生設備。

2.2.2 泡沫瀝青冷再生施工宜在氣溫較高時施工,當氣溫低于10℃時,不宜進行施工。不應在雨天施工。施工時若遇雨則應采取必要的防雨遮蓋措施,保護好已完工的再生層免遭雨淋。

2.2.3 瀝青發泡溫度宜在150℃~180℃之間,膨脹率不小于10倍,半衰期不小于8秒。

2.2.4 泡沫瀝青應在混合料中充分分散,一旦發現混合料中存在明顯瀝青團或大量瀝青絲時,必須立即停止生產,查明原因加以解決后方可繼續生產。已經生產的存在瀝青團或瀝青絲的混合料不得使用。

2.2.5 當泡沫瀝青冷再生混合料中含有水泥等活性填料時,從添加活性填料開始至混合料碾壓完成的時間間隔不得超過活性填料的初凝時間。

2.2.6 泡沫瀝青冷再生層碾壓完成后即可開放交通,但應限制重載車輛行駛。一般宜在再生層完工2天后(再生層含水量以低于拌和時含水量的40%以下為宜)及時加鋪封層。

2.2.7 泡沫瀝青冷再生施工前應設專人負責設置路檔、標志牌,控制與疏導通車半幅的車輛行駛。

3 冷再生路面設計

3.1 泡沫瀝青冷再生路面結構由瀝青面層(磨耗層)、泡沫瀝青冷再生層、剩余路面結構層(包括原有路面的部分基層、底基層、墊層和路基等)等多層結構組成。再生層應具有足夠的強度和穩定性,主要起承重和抗疲勞的作用,可以為單層或雙層。當再生層用于三、四級公路瀝青路面的上面層時,應采用稀漿封層或碎石封層或微表處等做上封層。當再生層作基層或下面層時,瀝青面層與泡沫瀝青冷再生層之間也應設置封層。

3.2 泡沫瀝青冷再生層的下承層應當具有良好的承載能力,當下承層不滿足設計承載力要求時,必須進行補強處理。

3.3 瀝青面層類型應與公路等級、使用要求、交通條件相適應,瀝青面層宜選用密級配的材料或通過設置防水層起到隔水作用。

3.4 泡沫瀝青冷再生路面常用結構厚度

             泡沫瀝青冷再生路面常用結構厚度

交通等級

特重交通

重交通

中等交通

輕交通

瀝青面層厚度(cm)

10

5

4

再生層厚度(cm

1530

1525

1225

1225

下承層強度o (MPa)

250

200

150

100


4 冷再生施工

4.1 泡沫瀝青冷再生混合料設計

4.1.1 泡沫瀝青冷再生混合料配合比設計流程圖

 

             泡沫瀝青冷再生混合料配合比設計流程圖

4.1.2 確定瀝青的最佳發泡條件

用于泡沫瀝青冷再生施工的瀝青,應進行發泡性能試驗,確定最佳發泡條件,試驗方法按照附錄A的步驟進行,并應滿足4.2.3條規定的要求。

發泡性能用膨脹率和半衰期同時表征,發泡條件包括發泡溫度及發泡用水量。

4.1.3 活性填料的選擇與使用

應根據混和后材料(未添加泡沫瀝青)塑性指數的試驗結果,按照表5選擇活性填料的種類。

             活性填料的選用標準

塑性指數

<10

1016

>16

活性填料

水泥(01.5%)

石灰(1.02.0%)

石灰預處理后再穩定

4.1.4 級配范圍

用于泡沫瀝青冷再生混合料的合成級配范圍,應滿足表6的要求。

             再生混合料合成級配范圍

篩孔(mm)

0.075

0.15

0.3

0.6

1.18

2.36

4.75

9.5

13.2

16

19

26.5

31.5

級配上限

(通過率,%

10.0

17.0

24.0

28.0

33.0

42.0

56.0

74.0

87.0

92.0

99.0

100.0

100.0

級配下限

(通過率,%

4.0

7.0

10.0

14.0

18.0

25.0

35.0

49.0

57.0

62.0

66.0

77.0

100.0

4.1.5 混合料的最佳拌和用水量

泡沫瀝青冷再生混合料的最佳拌和用水量為集料(含水泥,不含泡沫瀝青)最佳含水量的80%

4.1.6 混合料的成型

拌和好的泡沫瀝青冷再生混合料,必須在活性填料初凝時間內完成成型,成型方法可參照附錄B

4.1.7 劈裂強度試驗與干濕劈裂強度比

制作至少4種不同泡沫瀝青用量(通常為1.5%2.0%2.5%3.0%)的試件,每種泡沫瀝青用量下,分別成型兩組試件(每組不少于4個),分別用于干濕劈裂強度試驗。以兩組試件劈裂強度的平均值,計算干濕劈裂強度比,試驗方法可參照附錄C

4.1.8 初選材料組成及泡沫瀝青用量

根據各組材料方案的干濕劈裂強度及干濕劈裂強度比,回歸這些指標與泡沫瀝青含量關系曲線。

選擇材料方案干劈裂強度及干濕劈裂強度比均最優的,作為初選材料組成。

選取初選材料組成濕劈裂強度最大值,所對應的泡沫瀝青用量作為泡沫瀝青用量的設計值。

4.1.9 混合料的性能要求

依據初選材料組成的泡沫瀝青用量設計值,重新拌和泡沫瀝青冷再生混合料。并對其進行各項性能試驗,各技術指標必須滿足表7的要求。

             混合料性能指標要求

類別

技術參數

特重與重交通

中等交通

輕交通

強度

干劈裂強度ITSMPa,100mm,25

0.30

0.25

0.20

濕劈裂強度ITSMPa,100mm,25

0.25

0.20

0.15

水穩性

干濕劈裂強度比ITSR

0.80

0.75

0.70

強度









車轍試驗

動穩定度DS(次/mm)(60

3000

混合料性能指標不能滿足表7設計要求的,應通過調整材料組成和瀝青用量等方法重新進行材料設計。

4.1.10 材料的設計參數

1 瀝青混凝土和半剛性材料設計參數的選取,應按照國家現行規范的要求進行。

2 泡沫瀝青冷再生混合料的設計參數,應根據實測確定。

在無試驗數據的情況下,設計參數可參考表8給出的范圍分析確定。

             泡沫瀝青冷再生混合料設計參數

抗壓回彈模量(MPa)(20

8001000

劈裂強度(MPa)(15

0.50.7


4.2 廠拌冷再生施工

4.2.1 施工流程圖

廠拌冷再生施工流程圖如圖3所示。
             廠拌冷再生施工流程圖

4.2.2 設備要求

4.2.2.1 場地設備要求

水泥料倉3050立方米1個;50裝載機23臺;15t以上熱瀝青保溫罐車23臺或30t以上瀝青加熱罐1臺;自卸車若干輛;水車23輛;路面專用銑刨設備;廠拌再生設備。

廠拌冷再生施工應采用專用的瀝青冷再生拌和設備。廠拌冷再生設備設備需要自帶動力系統,無需接電,便于拌和場地選取;設備需要具備移動性,便于材料就近回收利用,減少運輸成本;設備拌和能力不小于200噸/小時;設備需要配備泡沫瀝青添加系統,泡沫瀝青裝載必須包含瀝青、壓縮空氣、水添加系統,噴灑梁和瀝青管線需帶電加熱;設備的各種原材料添加系統需要以級料重量為基準,按照設定配合比添加,誤差不超過0.1%;設備需要配備材料不足報警系統,任意添加材料不足時設備自動停止生產。瀝青的噴嘴應能夠自清洗并有測試噴頭。

4.2.2.2 現場設備要求

12t以上雙鋼輪振動壓路機1臺(帶強弱振動調整,帶灑水功能);單鋼輪振動壓路機2臺(帶強弱振動調整);20t以上膠輪壓路機2臺(帶灑水功能);攤鋪機12臺。

4.2.3 拌和場地要求

4.2.3.1 拌和場地的設置應符合國家有關環境保護、消防、安全等規定。

4.2.3.2 拌和場地與工地現場距離符合就近原則。

4.2.3.3 拌和場地應具有完善的排水設施。路面銑刨料和需添加的新料必須分隔堆放,細集料應采取防雨措施,料場及場內道路應作硬化處理,嚴禁泥土污染

4.2.4 舊路面的銑刨

根據銑刨機的功率及銑刨材料的級配,確定銑刨機的速度范圍,一般不宜超過8m/min

銑刨后的路槽應當平整、堅實和符合規定的橫坡,不得出現薄的夾層。攤鋪泡沫瀝青冷再生混合料之前,應安排人員(或清掃車)清掃路槽。

4.2.5 病害處理

攤鋪泡沫瀝青冷再生混合料之前,必須對其下承層進行病害調查。對于滿足強度要求,但出現病害的區域應進行相應的處理。對于強度不能滿足設計要求的必須進行補強處理。

4.2.6 試驗路段

在正式攤鋪泡沫瀝青冷再生混合料之前須先鋪筑試驗路段。試驗段應當位于施工路段之內,長度控制在100200m。試驗路段內可根據不同的施工組合方式,確定23個試驗分段。通過試驗路段應當確定以下內容:

1、驗證現場材料的級配和確定實際生產配合比;

2、熱瀝青的出廠溫度;

3、瀝青的發泡性能;

4、冷再生材料的最大干密度、最佳含水量和添加的水量;

5、攤鋪的厚度與速度,以及再生層的松鋪系數;

6、不同壓實組合下的壓實度;

7、泡沫瀝青冷再生混合料的性能指標。

8、檢驗各種施工機械的效率及組合方式是否匹配;

試驗路段鋪筑應由業主、監理共同參加,及時商定有關事項,明確試驗目的與內容。鋪筑結束后,施工單位應就各項試驗內容提出完整的試驗路施工、檢測報告,報監理的批準。

4.2.7 再生混合料的拌制

4.2.7.1 如果廠拌設備料倉數量所限,添加的石屑、碎石可以事先按設計比例混和均勻后,再將其混合物裝載到料倉。

4.2.7.2 應當經常觀測拌和是否均勻,一旦發現瀝青出現條狀或結團現象,必須立即停止生產。

4.2.7.3 再生混合料取樣應符合現行試驗規程的要求。

4.2.7.4 每個工作班結束時應打印出一個工作班材料用量和再生混合料拌和量的統計量,計算瀝青、水泥及添加新材料的用量,與設計值及容許值的波動相比較,評定是否符合要求。如果不符以上要求時,宜對設定值適當調整。

4.2.7.5 再生材料拌和完成后,應當盡快運輸至現場進行攤鋪和壓實。

4.2.8 再生混合料的運輸

再生混合料宜采用較大噸位的運料車運輸,但不得超載運輸。運料車的運力應稍有富余,施工過程中攤鋪機前方應有運料車等候。運料車宜用苫布覆蓋,防止運輸材料時水分蒸發或遭雨淋。

4.2.9 再生混合料的攤鋪

4.2.9.1 再生混合料宜采用自動找平(鋼絲繩引導的高程控制)方式的攤鋪機進行攤鋪。

攤鋪機應緩慢、均勻、連續不間斷的攤鋪,中途不得隨意變換速度或停頓,攤鋪速度宜控制在25m/min的范圍內,以防混合料離析。當發現混合料出現明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應分析原因,予以消除。

4.2.9.2 再生混合料的松鋪系數應根據試驗路段結果確定。攤鋪過程中應隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡。

4.2.9.3 攤鋪過程中的缺陷宜由人工作局部找補或更換混合料,但須仔細進行,特別嚴重的缺陷應整層鏟除。

4.2.10 再生混合料的碾壓及成型

4.2.10.1 再生混合料攤鋪后應及時壓實,其單層壓實最大厚度不宜大于20cm。當厚度大于20cm時,應經試驗路段確定各項施工參數。

4.2.10.2 直線和不設超高的平曲線段,由兩側路肩向路中心碾壓;設超高的平曲線段,由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時應重疊1/3輪寬,后輪壓完路面全寬時即為1遍。

壓實施工流程為:雙鋼輪壓路機靜壓     單鋼輪壓路機高幅低頻強振壓實     單鋼輪壓路機高頻低幅弱振壓實    視表面干燥情形決定是否灑水    輪胎壓路機壓實

鋼輪壓路機的工作速度不得超過3km/h;輪胎壓路機速度不得超過4km/h

4.2.11 工作縫

工作縫包括縱向工作縫和橫向縫,都應采用垂直的平接縫。所有的接縫處都要往完全壓實的路段一側去除部分材料。縱向接縫至少去除20cm,橫向接縫至少去除10cm

4.3 就地冷再生施工

4.3.1 施工流程圖


             
就地冷再生施工工藝流程圖


4.3.2 
設備要求

就地冷再生機;單鋼輪振動壓路機2臺(帶強弱振動調整);20t以上膠輪壓路機1臺;平地機1臺;15t以上熱瀝青保溫罐車23臺;灑水車23輛;以及準備與冷再生機連接的推桿、接頭、水管。

就地冷再生施工應采用單位再生寬度最小功率不小于150KW/米的專用就地冷再生機械,以確保足夠的拌和能力。再生機銑刨轉子寬度至少為2m,轉速可調,并應具有橫坡控制系統,保證在連續施工過程中實際銑刨深度和要求的深度誤差不超過10mm;須配有泡沫瀝青噴灑系統,系統能夠自動進行清潔,配備檢測和試驗噴嘴(自清洗),以隨時檢查瀝青的膨脹率和半衰期。

4.3.3 病害處理

就地再生設計階段,應對原路面進行詳細的病害調查。對泡沫瀝青再生銑刨不能處理的病害,或考慮到路面僅再生施工其強度等尚不能滿足設計要求的區域應進行病害或補強處理設計。

就地再生施工之前應對路表面必須清掃,保持路表層表面干凈、平整。如果再生層表面不規則,應采取適當的整型方式,以達到線形要求,并保證最終壓實后再生層的厚度滿足要求。

4.3.4 試驗路段

在就地冷再生施工之前須先鋪設試驗路段。試驗段應當位于施工路段之內,長度控制在100200m。在試驗路段內可根據不同的施工組合方式,確定23個試驗分段。通過試驗路應當確定以下內容:

1、驗證現場材料的級配和實際生產配合比;

2、冷再生材料的最大干密度、最佳含水量和添加的水量;

3、熱瀝青的出廠溫度;

4、瀝青的發泡性能;

5、再生層壓實厚度及松鋪系數;

6、不同壓實組合下的壓實度;

7、泡沫瀝青冷再生混合料的性能指標。

8、再生機的銑刨深度及速度、各種施工機械的效率及組合方式是否匹配、冷再生施工的效率及作業段的長度;

試驗段鋪筑應由業主、監理共同參加,及時商定有關事項,明確試驗目的與內容。鋪筑完成后,施工單位應就各項試驗內容提出完整的試驗路段施工、檢測報告,報監理批準。

4.3.5 撒布石屑和碎石

石屑和碎石應保持干燥。可將石屑和水泥按照設計比例事先拌和均勻,然后再撒布到路面上。石屑和碎石宜采用撒布車撒布,無條件時也可以采取人工撒布。但人工撒布應事先在路面上用石灰粉打格,宜按照每100300m2的面積進行總量控制,撒布應厚度均勻。

4.3.6 水泥類填料

可采用水泥稀漿攪拌機在再生機銑刨攪拌室內液態添加水泥,也可采用人工撒布的方法。采用人工撒布時,水泥類填料的用量按撒布區域的面積來確定,水泥撒布必須均勻。水泥撒布一旦完成,除了再生機(包括附屬設備)以外其它車輛一律不得進入施工區域。

4.3.7 再生機作業

4.3.7.1 在直線和不設超高的平曲線段,再生機應首先沿著路幅的外側開始,然后逐漸向路幅內側施工;設超高的平曲線段,再生機應首先沿著路幅的內側開始,然后逐漸向路幅外側施工。

4.3.7.2 應考慮在再生路面上設置再生機的方向引導措施,保證再生機沿著正確的方向前進。

4.3.7.3 應至少每隔200米檢測和記錄再生機的工作速度,以確保再生機保持一定的生產效率和良好的再生效果。工作速度取決于再生機和再生材料的類型,一般以3~8m/min為宜。

4.3.7.4 應當安排經驗豐富的施工人員在再生機后連續觀測拌和材料是否均勻,一旦發現瀝青出現條狀或結團現象,應立即停止施工。

4.3.8 冷再生施工作業段及長度

4.3.8.1 冷再生施工的每個作業段內,為避免產生夾層,宜一次性整平、壓實。

4.3.8.2 應根據再生施工的效率,以及添加水泥等活性填料的初凝時間確定冷再生施工作業段的長度,一般控制在50~200m為宜。

4.3.9 接縫

4.3.9.1 縱向接縫

相鄰兩個再生幅面應具有一定的搭接寬度。第一個再生作業的寬度應與銑刨轂的寬度一致,所有后續有效再生幅面的縱向搭接寬度不宜小于15cm。通常,再生層越厚,搭接寬度越大;材料最大粒徑越大,搭接寬度越大。

再生機應準確地沿著預先設置的銑刨指引線前行。若偏差超過10cm,應立即倒退至開始出現偏差的地方,然后沿著正確的銑刨指引線重新施工(無需再加水或者穩定劑)。當搭接寬度超過再生機噴嘴的有效噴灑寬度時,后續施工應當關閉若干噴灑嘴,以保證重疊區域沒有多余的瀝青和水。

4.3.9.2 橫向接縫

當一個工作日結束、兩個相連作業段連接、再生途中更換罐車或其他情況造成的停機均會形成橫向接縫,重新作業開始前整個再生機組應后退至已再生路段至少1.5米的距離,以保證接縫寬度上的材料得到處理。對于超過水泥等活性填料初凝時間的段落,在接縫處應重新撒布水泥,但不用撒布石屑、碎石以及噴灑泡沫瀝青。

4.3.10 整平

靜壓結束后,平地機進行整平工作,消除再生機輪跡印,切削深度應由深至淺。在直線和不設超高的平曲線段,平地機應由路肩向路中心刮平;在設超高的平曲線段,平地機應由內側向外側刮平。刮平后多余的混合料應予以廢棄。

4.3.11 壓實

4.3.11.1 應當及時壓實再生材料。其壓實最大厚度不宜大于20cm,當壓實厚度大于20cm時,應經試驗路段確定各項施工參數。

4.3.11.2 直線和不設超高的平曲線段,由兩側路肩向路中心碾壓;設超高的平曲線段,由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時應重疊1/3輪寬,后輪壓完路面全寬時即為1遍。

4.3.11.3 壓實施工流程為:

單鋼輪壓路機靜壓1     單鋼輪壓路機低頻高幅壓實     平地機整平     單鋼輪壓路機高頻低幅壓實     視表面干燥情況決定是否撒水     輪胎壓路機壓實。

鋼輪壓路機的工作速度不得超過3km/h;輪胎壓路機速度不得超過4km/h

5 施工質量管理與檢查

5.1 一般規定

5.1.1 質量管理包括所用關鍵設備的檢查和標定,所用材料的標準試驗、試驗段檢測、施工過程中的質量管理和檢查驗收(工序間)。

5.1.2 應加強對再生設備的監管,再生設備操作人員必須經過專業的培訓,熟悉設備的生產流程和操作方法;

5.1.3 建立工地試驗、質量檢查及工序間的交接驗收等制度,試驗、檢驗應做到原始記錄齊全,數據真實可靠。

5.1.4 工地實驗室應能進行所用材料的各項常規試驗,對于工程量大的項目,工地實驗室應當配備專門的室內瀝青發泡裝置或委托具有室內瀝青發泡裝置的實驗室進行有關試驗。

1.1.5 各個工序完結后,均應進行檢查驗收。經檢驗合格后,方可進入下一個工序。經檢驗不合格的段落,必須進行返工或補救,使其達到要求。

5.2 再生設備的管理與檢查

施工過程中應按照表9的要求對再生設備進行檢查,一旦出現問題應立即向項目技術人員匯報,進行相應處理。

    再生設備的檢查項目與頻度

檢查項目

目的

頻率

方法

就地再生設備

銑刨轂與銑刨刀頭

檢查銑刨轂和銑刨刀頭的磨損情況

每個工作面施工前

目測

噴灑系統

檢查瀝青、水噴灑系統是否存在堵塞

每個工作面施工前

試噴和輔助相關儀表

銑刨速度

檢測機器銑刨速度是否滿足要求的銑刨速度范圍

隨時

輔助相關儀表

銑刨深度

檢測機器銑刨深度與實際銑刨深度是否一致

3050m

輔助相關儀表

廠拌再生設備

噴灑系統

檢查瀝青、水噴灑系統是否正常,是否存在堵塞現象

每天施工前,或必要時

試噴和輔助相關儀表

料門開口比例

檢查各料倉的開口比例是否正確

隨時

機器上的儀表

機器的生產率

檢查機器的生產率是否在規定的范圍內

隨時

機器上的顯示器

5.3 原材料的質量管理與檢查

原材料的質量性能指標及檢查頻度應符合表10的要求。

             材料質量檢查的項目與頻度

材料名稱

試驗項目

目的

頻度

儀器和試驗方法

銑刨材料

 

級配

銑刨材料的級配的變異性是否在允許范圍內

當路面結構、銑刨深度、銑刨速度變化時,以及每8000m22個樣品。

T0302

含水率

材料的濕度狀況,確定添加的水量。

當路面結構、天氣等變化,以及再生混合料含水量需要調整時,以及每5000m22個樣品。

T0305

材料的組成

材料的組成是否發生變化

當路面結構、銑刨深度、銑刨速度變化時,或其它必要時

目測

老化瀝青含量

為檢驗新瀝青用量提供依據

15000m22個樣品

T0722或燃燒法

石屑

含水率

含水率是否符合要求,同時確定添加的水量。

8000m22個樣品

T0332

級配

確定級配是否符合要求

10000m22個樣品

T0327

表觀相對密度

評定材料質量

施工前,或必要時,測2個樣品

T0328

塑性指數

材料的塑性是否符合規定

施工前和必要時,測2個樣品

T0118

松方單位重

計算石屑撒布量

施工前,或必要時,測2個樣品

T0309

表10(續)材料質量檢查的項目與頻度

材料名稱

試驗項目

目的

頻度

儀器和試驗方法

碎石

外觀(石料品種、含泥量)

材料是否符合要求,材料是否變化

施工前,或必要時

目測

針片狀顆粒含量

評定材料質量

施工前,或必要時,測2個樣品

T0312

表觀相對密度

評定材料質量

施工前,或必要時,測2個樣品

T0304T0308

級配

確定級配是否符合要求

8000m22個樣品

T0302

壓碎值

評定材料質量

施工前,或必要時,測2個樣品

T0316

瀝青

針入度

評定瀝青質量

施工前,和必要時,測2個樣品

T0604

軟化點

評定瀝青質量

施工前,和必要時,測2個樣品

T0606

延度

評定瀝青質量

施工前,和必要時,測2個樣品

T0605

溫度

檢驗瀝青溫度是否符合設計要求

隨時

再生機上溫度計讀數

發泡效果

檢驗瀝青發泡效果是否符合設計要求

每天開機施工前,或必要時,測試3

再生機上的測試噴嘴、鋼桶、量尺、秒表等

水泥

水泥強度、凝結時間

確定水泥的質量是否適宜使用

施工前,料源變化時重測

水泥膠砂強度檢驗方法,水泥凝結時間檢驗方法

石灰

有效鈣、氧化鎂

確定石灰質量

施工前,料源變化時重測

T08011T08012T08013

1.3.1.1.1 注:1.“隨時”是指需要經常檢查的項目,其檢查頻度可根據材料來源及質量波動情況由業主及監理確定;“必要時”是指施工各方任何一個部門對其質量發生懷疑,提出需要檢查時,或是根據需要商定的檢查頻度。

       2.利用再生機上的測試噴嘴檢驗瀝青發泡效果時,可以結合每種機型的特點,在正式施工前或生產過程中進行,具體的試驗方法可以參照附錄A進行


5.4 
再生混合料的質量管理與檢查

5.4.1 從就地再生機后和廠拌再生出料皮帶連續觀測再生材料的質量和均勻性,一旦發現有任何瀝青結團和骨料離析等現象,必須立即停止生產進行檢查;

5.4.2 檢查就地再生機駕駛室控制面板和廠拌再生設備控制室操作面板各項參數的設定值,核對計算機采集和打印記錄的數據與顯示值是否一致。

5.4.3 再生混合料質量檢查的項目和頻度應按照表11的規定進行,并如實計算產品的合格率。單點檢驗評定方法應符合相關試驗規程的試樣平行試驗要求。

             材料質量檢查的項目與頻度要求

項目

檢查頻度及單點檢驗評價方法

質量要求與允許偏差

試驗方法

混合料外觀

隨時

觀察集料是否存在明顯離析情況、泡沫瀝青分散情況,有無瀝青結團或瀝青絲現象。

目測

含水率

4000m2或每800噸測2個樣品的平均值評定

1%,-2%

T0305

瀝青用量(油石比)

5000m2或每1500噸測2個樣品的平均值評定

±0.3

總量控制或燃燒法、抽提法

表11(續) 材料質量檢查的項目與頻度要求

項目

檢查頻度及單點檢驗評價方法

質量要求與允許偏差

試驗方法

活性填料用量

10000m2或每3000噸測2個樣品的平均值評定

±0.3

總量控制或EDTA滴定法

馬歇爾試驗:穩定度、流值

每天12次,宜46個試件的平均值評定

符合設計要求

T0709

強度:劈裂強度ITS和無側限抗壓強度UCS

ITS:每天12次,宜46個試件的平均值評定

符合設計要求

本規程附錄C

UCS:每31次,宜610個試件的代表值評定

符合設計要求

本規程附錄D

水穩性(干濕劈裂強度比)

每天12次,宜46個濕試件的劈裂強度平均值與干試件劈裂強度平均值之比,進行評定

符合設計要求

本規程附錄C

車轍試驗

開工前或必要時,測3個樣品的平均值評定

符合設計要求

T0719

5.5 再生層的質量管理與檢查

5.5.1 泡沫瀝青冷再生層在碾壓和攤鋪過程中應隨時對施工質量進行檢查,質量檢查的內容、頻度、允許偏差應符合表12的規定。

             泡沫瀝青再生層的質量控制標準

項目

檢查頻度及單點檢驗評價方法

質量要求與允許偏差

試驗方法

高速公路和

一級公路

其他等級公路

外觀

隨時

表面平整密實,不得有明顯輪跡、裂縫、推擠等缺陷,且無明顯的離析

目測

接縫

隨時

緊密平整、順直

目測

厚度 (mm)

均值

15002000m26個點

-8

-10

施工時插入法量測松鋪厚度及挖驗法量測壓實厚度

單點值

-10

-20

寬度(mm)

有側石

檢測每個斷面

±20

T0911

無側石

檢測每個斷面

不小于設計寬度

T0911

縱斷面高程(mm)

面層厚度≤6cm

檢測每個斷面

+5,-10

+5,-15

T0911

面層厚度>6cm

±10

±15

T0911

橫坡度(%)

面層厚度≤6cm

檢測每個斷面

±0.3

±0.4

T0911

面層厚度>6cm

檢測每個斷面

±0.4

±0.5

T0911

平整度(mm)

面層厚度≤6cm

200每車道2處,每處連續10

6

8

T0931

面層厚度>6cm

8

12

T0931

 注:表中面層厚度是指泡沫瀝青再生層上瀝青面層的厚度,指標針對再生層。

5.5.2 應對泡沫瀝青再生層鉆取芯樣檢驗其完整性。一般在齡期7~10天時,應能取出完整的芯樣。如果再生層取不出完整的芯樣,則應找出不合格再生層的界限,進行返工處理。

6 工程質量的檢驗評定

6.1 再生層工程質量的檢驗評定應符合《公路工程質量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)中路面工程質量檢驗評定的有關規定。

6.2 基本要求

6.2.1 再生混合料的材料級配應符合設計要求和規程的規定,瀝青用量和活性填料用量控制準確。

6.2.2 嚴格控制瀝青的發泡溫度,膨脹率和半衰期及混合料的各項性能指標應符合設計和規程要求。再生混合料的生產,每日應做馬歇爾穩定度和劈裂強度試驗。

6.2.3 拌和后的再生混合料應均勻一致,無粗細料分離和瀝青結團或成絲現象。


6.2.4 再生層表面必須碾壓密實,表面干燥、清潔、無浮土,平整度和路拱度應符合要求。

6.3 實測項目

   泡沫瀝青再生層實測項目

檢查項目

規定值或允許偏差

檢查方法和頻度

權值

高速公路和

一級公路

其他等級公路

壓實度(%)

代表值

98

97

200m每車道1

3

極值

94

93

平整度(mm)

面層厚度≤6cm

6

8

3m直尺:每200m2處×10

2

面層厚度>6cm

8

12

縱斷高程(mm)

面層厚度≤6cm

+5,-10

+5,-15

水準儀:每200m4個斷面

1

面層厚度>6cm

±10

±15

寬度(mm)

有側石

±20

尺量:每200m4

1

無側石

不小于設計寬度

厚度(mm)

代表值

8

-10

200m每車道1

3

合格值

15

-20

橫坡(%)

面層厚度≤6cm

±0.3

±0.4

水準儀:每200m4個斷面

1

面層厚度>6cm

±0.4

±0.5

強度(MPa)

符合設計要求

按附錄C,附錄D

3

注:1.面層厚度是指泡沫瀝青再生層上瀝青面層的厚度,指標針對再生層。

6.4 外觀鑒定

6.4.1 表面平整密實、無坑洼、無明顯離析。不符合要求時,每處減1~2分。

6.4.2 施工接茬平整、穩定。不符合要求時,每處減1~2分。

附錄A 瀝青發泡性能試驗方法

A.1 一般規定

A.1.1 應采用專用的瀝青室內發泡設備,進行瀝青發泡性能試驗。

A.1.2 瀝青發泡試驗宜在常溫(25左右)條件進行試驗。

A.1.3 發泡試驗用過的瀝青,禁止重新進行發泡試驗。

A.1.4 可參照本方法,對現場施工過程中瀝青發泡性能進行檢驗。

A.2 試驗設備

A.2.1 瀝青發泡設備

目前室內試驗通常使用維特根WLB10型瀝青發泡實驗機,如圖A.2.1-1A.2.1-2所示,噴射泡沫瀝青的速率大約100g/s。接受泡沫瀝青的低碳鋼鐵桶直徑與測量膨脹體積的量尺,應與500g瀝青的噴射量相對應。試驗溫度變化時應對瀝青噴射時間進行標定,以保證瀝青噴射量在500g。用水量應與瀝青流量值對應,標定完瀝青噴射量后再根據瀝青流量標定用水量。瀝青與用水量的標定都應在一定的氣壓(通常為4bar)與水壓(通常為5bar)下進行。

圖A.2.1-1 WLB10實驗室用瀝青發泡設備圖 
     圖A.2.1-2 WLB10實驗室用瀝青發泡設備簡圖

A.2.2 鋼桶、量尺與秒表

1)鋼桶直徑為275mm,容積為20

2)使用隨機附帶的量尺,或使用精度高于該量尺的其它量具。

3)秒表精度不低于0.1s

A.3 試驗步驟

步驟1 通過試驗機泵送循環的瀝青應加熱至需要的溫度(從150開始),并在開始試驗前至少維持5分鐘。

步驟2 標定瀝青的噴射流量,并設置計時器,使每次瀝青的噴射量為500g

步驟3 設定水流量控制計,達到需要的加入量(通常從瀝青質量的2%開始)。

步驟4 將泡沫瀝青噴射至鋼桶里,并在噴射結束后,瀝青體積膨脹達到最大的瞬間按下秒表,開始記錄時間。

步驟5 使用標尺(與275mm直徑鋼桶和500g瀝青標定過)測量桶內泡沫瀝青的最大高度,并作為泡沫瀝青的膨脹率記錄。

步驟6 使用秒表測量泡沫衰落至最大體積一半所持續的時間(精確到0.1s),并作為泡沫瀝青的半衰期記錄。

步驟7 重復三次,取平均值。

步驟8 至少在3個發泡用水量下,重復步驟37,通常用水量取瀝青質量的2%3%4%

步驟9 在相同的坐標軸下(如圖A.3所示的例子)繪制不同用水量下膨脹率與半衰期的關系圖,確定該溫度下的最佳發泡用水量。

重復以上步驟19,可對其它發泡溫度(通常為160170180)進行檢驗。

步驟10 比較不同發泡溫度下,最佳發泡用水量對應的膨脹率及半衰期,選擇膨脹率與半衰期都最優的發泡溫度,作為最佳發泡溫度。最佳發泡條件即為此溫度以及此溫度對應的最佳發泡用水量。
     A.3  確定最佳發泡用水量的方法

                                                                                                                                                                                                                    

附錄B   泡沫瀝青冷再生混合料的拌和與成型試驗方法

B.1 一般規定

B.1.1 應在確定瀝青的最佳發泡條件后,并且其技術指標滿足要求時,方可進行泡沫瀝青冷再生混合料的拌和。

B.1.2 拌和與試件成型宜在常溫(25左右)條件下進行。

B.1.3 每次配制的材料數量應當符合拌和鍋的容積要求。

B.1.4 可參照本方法,對現場施工過程中泡沫瀝青冷再生混合料成型馬歇爾試件。

B.1.5 本方法成型的馬歇爾試件,可用于馬歇爾穩定度試驗及劈裂強度試驗。

B.2 材料的拌和

步驟1確定每拌材料的用量。

步驟2 按式(B.2.1)確定試樣的干質量。

 

步驟8 將拌合機與發泡設備對接在一起,以便泡沫瀝青直接噴入拌和鍋中。

步驟9 開啟拌和機,在向拌和鍋內噴射泡沫瀝青之前至少拌和10秒,并在噴射泡沫瀝青后持續拌和30秒。

步驟10 將拌制好的泡沫瀝青混合料轉移至容器內,并立即將容器密封,以防水分損失。為了盡可能減少水分的損失,應立即成型馬歇爾試件。

B.3 成型馬歇爾試件

步驟1 清潔試模、套筒、底座和擊實錘底面。這些設備不需加熱,但應在室溫下保存。

步驟2 稱量足夠材料,使試件擊實高度控制在63.5mm±1.5mm(通常為1150g左右),用插刀沿周邊插搗15次,中間10次,使材料表面成凸圓弧面。

步驟3 用擊實錘擊實混合料75次,必須保證擊實錘自由落下。

步驟4 脫去套筒,將試模反轉過來,對另一面同樣擊實75次。

B.4 試件的養生

步驟1 將試件連同試模室溫條件下放置24小時,然后進行脫模。

步驟2 將脫模后的試件放入40±2通風烘箱養生72小時。

                                                                                                                                                            

附錄C   泡沫瀝青冷再生混合料的劈裂強度試驗方法

C.1 一般規定

C.1.1 標準的間接抗拉強度試驗需要測試試件在干燥和浸水兩種條件下的值。通過測量試件的最大破壞荷載以確定值。

C.1.2 除本附錄規定的試驗方法外,其余試驗應按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》T0716的方法進行。

C.2 試驗方法

C.2.1 應將養生好的試件在常溫(25左右)下放置不少于6小時,并且適當去除試件表面的松散顆粒后,再量測每個試件的高度及直徑。

C.2.2 在測試干試件劈裂強度之前,必須將試件置于恒溫25±2空氣浴中至少6小時。

A.9.3 在測試濕試件的劈裂強度之前,必須將試件放入恒溫25±2水浴中浸水24小時。

C.2.4 按式(C.2.4)計算干濕劈裂強度比

                                                                                                                                

附錄D  泡沫瀝青冷再生混合料的無側限抗壓強度試驗方法

依據《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》T0805規定的方法進行試件成型與強度試驗。試件為150mm×150mm的圓柱體試件。其中養生方法為:將每個試件脫模后,在室溫下靜置24小時,然后置于40±2的通風烘箱中,進一步養生48小時。48小時養生結束后,將試件從烘箱中取出,并冷卻至室溫。

               
附錄E  泡沫瀝青冷再生混合料的車轍試驗方法

依據《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》T0719的規定進行試件成型與試驗。其中養生方法為:試件帶模在室溫下靜置24小時,然后置于40±2的通風烘箱中,進一步養生48小時。48小時養生結束后,將試件從烘箱中取出,并冷卻至室溫。


標簽:技術中心
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